有孔鋼帯ポリエチレン複合管は、冷間圧延帯鋼と熱可塑性プラスチックを原料とし、アルゴンアークバット溶接やプラズマスパイラル溶接により形成された多孔質薄肉鋼管を補強材として使用します。外層と内層は両面複合熱可塑性プラスチックです。新しいタイプの複合圧力管。多孔質の薄肉鋼管補強材を連続熱可塑性プラスチックで包み込むため、この複合管は鋼管とプラスチック管のそれぞれの欠点を克服するだけでなく、鋼管の剛性と耐腐食性も兼ね備えています。プラスチックパイプの抵抗。石油および化学産業向けのソリューションです。製薬、食品、鉱業、ガス等の分野で急務となっている大・中径硬質管のパイプラインです。これは、建設および都市給水の主要なパイプラインを解決する革新的な技術的成果でもあります。これは、21 の新しいタイプの複合パイプラインです。st世紀。
衛生性能
有孔鋼帯プラスチック複合管の衛生指標と安全性は、GB9687「食品包装用ポリエチレン成形品の衛生基準」およびGВ/Т17219「飲料水配水設備および機器および保護材料の安全性評価基準」の要件を満たしています。亜鉛メッキ管や鋳鉄管の代替として最適です。
滑らかな内壁と循環性能
メッシュスチールベルトプラスチック複合管の内壁は非常に滑らかで、絶対粗さは鋼管のわずか1/20です。同条件における搬送能力は鋼管に比べて約30%向上します。
仕様サイズ、偏差、呼び圧力:建設省規格CJ/T181-2003の要件を満たしています。 | |||||
呼び外径と偏差 | 公称肉厚と偏差 | 真円度がずれている | 呼び圧力 | 最小S値 | 長さと偏差 |
直径(mm) | エン(mm) | Mm | メガパスカル | Mm | mm |
50+0.5 0 | 4.0+0.5 9 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 6000+20 0 9000+20 0 12000+20 0 |
60+0.6 0 | 4.5+0.6 0 | 1.26 | 1.0 | 1.5 | |
75+0.7 0 | 5.0+0.7 0 | 1.5 | 1.0 | 1.5 | |
90+0.9 0 | 5.5+0.8 0 | 1.8 | 1.0 | 1.5 | |
110+1.0 0 | 6.0+0.9 0 | 2.2 | 1.0 | 1.5 | |
140+1.1 0 | 8.0+1.0 0 | 2.8 | 1.0 | 2.5 | |
160+1.2 0 | 10.0+1.1 0 | 3.2 | 1.0 | 2.5 | |
200+1.3 0 | 11.0+1.2 0 | 4.0 | 1.0 | 2.5 | |
250+1.4 0 | 12.0+1.3 0 | 5.0 | 0.8 | 3.5 | |
315+1.6 0 | 13.0+1.4 0 | 6.3 | 0.8 | 3.5 | |
400+1.6 0 | 15.0+1.5 0 | 8.0 | 0.8 | 3.5 | |
500+1.7 0 | 16.0+1.6 0 | 10.0 | 0.6 | 4.0 | |
630+1.8 0 | 17.0+1.7 0 | 12.3 | 0.6 | 4.0 | |
注: 複合パイプの呼び圧力は、パイプが 20°С で水を輸送するために許容される最大圧力です。温度が変化した場合、さまざまな材料の温度圧力係数に応じて作動圧力を修正する必要があります。 S値:鉄筋の外径からパイプの外表面までの距離。 |
物理的および機械的性能要件 | ||
プロジェクト | パフォーマンス | |
リング剛性、KN/m2 | >8 | |
縦方向の収縮 (110°С、1 時間保持) | <0.3% | |
油圧試験 | 気温: 20°С;時間: 1時間。呼び圧力×2 | 壊れていない |
温度: 80°С;時間: 165時間;圧力:呼び圧力×2×0.71(低減率) | ||
破裂圧力試験 | 温度:20°С、破壊圧力≧呼び圧力×3.0 | ブラスト |
酸化誘導時間 (200°С)、分 | >20 | |
急激な応力膨張(80°С、4.0Mpa)/hに対する耐性 | >1000 | |
耐候性(配管耐荷重≧3.5GJ/m後)2老化エネルギー) | この表の項目2、3、4の要件を満たし、良好な溶接性能を維持できます。 |